DESIGNAÇÃO DA UFCD: Maquinação - electro-erosão C.N.C.

CÓDIGO DA UFCD: 5845

CARGA HORÁRIA: 50 horas

PONTOS DE CRÉDITO: 4.5

Objetivos

Identificar os principais tipos de electro-erosadoras e suas características construtivas, bem como, identificar os seus principais acessórios e os sistemas de regulação e comando.

Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de electro-erosadoras.

Identificar as aplicações e vantagens da electro-erosão.

Identificar e caracterizar as principais operações de maquinação que podem ser realizadas neste tipo de máquinas-ferramenta.

Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na electro-erosão e respetivo princípio de funcionamento..

Identificar e aplicar a tecnologia relacionada com os elétrodos, polaridade, dieléctricos, regime de corte, curvas teóricas de desempenho e aplicações.

Seleccionar os elétrodos, em conformidade com o material a trabalhar e o equipamento a utilizar.

Reconhecer a importância da refrigeração no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto.

Interpretar corretamente um desenho técnico, no que respeita à operação a realizar em electro-erosão.

Utilizar corretamente tabelas e ábacos de velocidades de corte, avanço e rotação.

Seleccionar os parametros de corte em função do material a maquinar e da ferramenta a utilizar.

Identificar e realizar as operações na electro-erosadora, a partir dos dados da ficha de trabalho e do respetivo desenho técnico.

Maquinar peças metálicas e não metálicas, unitárias ou em série, regulando e operando a electro-erosadora.

Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C..

Regular, operar e controlar o processo de maquinação, na electro-erosadora com Comando Numérico Computorizado (C.N.C.).

Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfície e outras características da peça, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificações técnicas.

Conteúdos

Introdução à electro-erosadora

Tipos, constituição e nomenclatura

Características

Generalidades

Estudo dos movimentos

Escalas e tambores / leitura e aplicações.

Princípio de funcionamento e aplicações

Processo de electro-erosão

Definições e conceitos

Propriedades fundamentais da electro-erosão

Tipos de electro-erosão

Electro-erosão por penetração (características e aplicações)

Electro-erosão por fio (características e aplicações)

Descrição do processo (mecanismo de remoção de material)

Energia de descarga

Polaridade

Desgaste relativo do eléctrodo

Factores de influência

Ferramentas (eléctrodos)

Materiais e tipos de eléctrodos

Processos de fabrico de eléctrodos

Tipos de perfis dos eléctrodos

Dieléctricos. Natureza dos dieléctricos

Características dos materiais a maquinar

Parâmetros do processo de electroerosão

Tipos de impulsos

Potência e energia de um impulso

Valor médio de intensidade e de tensão

Polaridade

Desgaste relativo do eléctrodo

Rugosidade

Tipos de lavagem

Qualidade das superfícies erodidas

Automatismos do processo de electroerosão

Maquinação de peças por electro-erosão (por penetração e por fio)

Preparação da máquina

Montagem do eléctrodo

Posicionamento e sujeição das peças a maquinar (sistemas e acessórios de fixação de peças)

Precauções a ter no posicionamento das peças durante a maquinação

Fixação das ferramentas (porta ferramentas e outros dispositivos)

Procedimentos de maquinação

Controle da peça após maquinação

Controle dimensional

Controle geométrico

Maquinação de peças em electro-erosadoras com C.N.C.

Preparação da máquina (incluindo o programa de maquinação C.N.C.)

Posicionamento e sujeição das peças a maquinar (sistemas e acessórios de fixação de peças)

Preparação do sistema de alimentação de ferramentas

Regulação e calibração das ferramentas de corte

Preparação do programa de maquinação CNC

Teste e utilização

Regulação, operação e controle

Simulação e validação do programa de maquinação CNC

Procedimentos de maquinação na electro-erosadora

Procedimentos de manutenção da electro-erosadora

Noções de controle da qualidade segundo as especificações

Normas e especificações técnicas

Procedimentos no controle da peça em processo de fabrico

Controle dimensional

Controle geométrico

Controle de formas

Controle de estado de superfície

Controle de outras características da peça