DESIGNAÇÃO DA UFCD: Tecnologia da soldadura – complementos

CÓDIGO DA UFCD: 8081

CARGA HORÁRIA: 50 horas

PONTOS DE CRÉDITO: 4.5

Objetivos

Identificar e reconhecer os fundamentos relacionados com a soldadura dos aços, os processos de fusão mais utilizados, assim como as regras de higiene e segurança na realização das diversas operações em cada processo;

Reconhecer os princípios básicos dos métodos de controlo das soldaduras, assim como a função de garantia da qualidade;

Identificar os diferentes tipos de ligação/união e métodos de preparação de juntas utilizados na soldadura de tubagem;

Reconhecer os princípios do sistema de normalização internacional.

Enumerar as principais normas para a soldadura.

Conteúdos

Tecnologia da Soldadura - complementos para Soldador de Chapa

Métodos de preparação de junta para soldadura

Processos de corte adequados para diferentes tipos de aço para obter uma superfície de corte adequado

Maçaricos: princípios e parametros, o corte de tubos, máquinas de corte, qualidade das superfícies cortadas

Princípios de goivagemm por arco e goivagem a gás

Outros processos de corte como: plasma, laser, corte mecânico

Juntas de soldadura em chapa

Tipos de soldadura: topo a topo e de ângulo

Tipos de juntas: topo a topo, em "T", sobrepostas e de canto.

Características das soldaduras de ângulo; cateto, espessura da garganta, penetração, número de cordões, acabamento superficial

Características das soldaduras topo a topo; tipos de preparação de juntas; soldaduras simples e multi-passe; sobre-espessura, perfil/forma do cordão, penetração, acabamento superficial, cobrejuntas permanentes e provisórias

Exemplos de tipos de juntas de soldadura utilizadas em chapa para diferentes tipos de aplicações (estruturas, reservatórios simples e sobre pressão)

Soldabilidade dos aços

O conceito de soldabilidade

Efeitos da composição, da espessura e da temperatura (pré-aquecimento e inter-passe)

Entrega térmica

Contração, tensão residual, distorção

O ciclo térmico em soldadura

Desenvolvimento de tensões residuais causadas pela solidificação, arrefecimento e contração

Efeitos dos constrangimentos em termos das tensões residuais

Importância da tensão residual

Pré aquecimento, pós aquecimento

Relação entre entrega térmica e a contração, tensão residual e distorção.

O desenvolvimento da distorção/empenos; efeito da entrega térmica, dimensão da soldadura, penetração, e número de cordões em juntas de ângulo e de topo-a-topo, soldadas de um lado ou dos dois lados.

Medidas corretivas, procedimento, técnicas de soldadura, sequência, preparação das juntas, posicionamento

Corrigir a distorção após a soldadura

Imperfeições na soldadura

Origem das imperfeições: metal base, processo de soldadura, soldador, preparação da junta

Abordagem às imperfeições específicas da soldadura e as suas causas

Influência das imperfeições causadas pela soldadura, ao nível da qualidade dos produtos

Influência da geometria do cordão de soldadura, ao nível da resistência à fadiga do componente soldado

Revisão e breve apresentação dos processos de soldadura por fusão

Revisão relativamente o arco elétrico como fonte de calor

Revisão dos fundamentos sobre o equipamento de soldadura por arco elétrico

Breve apresentação sobre a soldadura por elétrodo revestido (SER) (111)

Breve apresentação sobre a soldadura MIG/MAG (13)

Breve apresentação sobre a soldadura com fios fluxados auto protegidos (114)

Breve apresentação sobre a soldadura TIG (141)

Breve apresentação sobre a soldadura oxigás (311)

Breve apresentação sobre a soldadura a plasma (151)

Breve apresentação sobre a soldadura por arco submerso (121)

Condições de segurança em estaleiro

As condições de trabalho em estaleiro; os problemas do trabalho efetuado ao ar livre; operações efetuadas em altura, por exemplo em pórticos e noutro tipo de estruturas, condições de piso desfavoráveis, condições de calor e de frio extremas, efeitos do vento e da chuva

Condições de trabalho no estaleiro para as operações de soldadura

Condicionamento do local de trabalho

Proteção dos outros trabalhadores contra os perigos da soldadura

Inspeção e ensaio

Revisão sobre imperfeições de soldadura. Norma aplicável

Revisão sobre níveis de qualidade. Norma aplicável

Verificação de dimensões, superfícies e distorções

Inspeção de fissuras superficiais e de outras imperfeições superficiais através de inspeção visual, inspeção por líquidos penetrantes e inspeção por partículas magnéticas

Detecção de imperfeições internas em soldadura, através de inspeção por radiografia e da inspeção por ultra sons

Testes destrutivos para medição das propriedades mecânicas da soldadura

Garantia da qualidade em soldadura

Funções da inspeção e do controlo de qualidade

Importância da função dos soldadores na garantia da qualidade da soldadura

Importância da inspeção e dos ensaios não destrutivos na identificação de defeitos de soldadura potencialmente perigosos

Abordagem às normas aplicáveis e em vigor: Exigências de qualidade para soldadura; Coordenação da soldadura e hierarquia em termos da qualificação segundo as diretivas IIW

Tecnologia da Soldadura - Complementos para Soldador de Tubagem

Juntas de soldadura para tubagem

Soldadura topo a topo de tubagem; em linha e formando um ângulo; a importância do gás de proteção da raiz

Soldadura de tubagem a chapa

Ligações do tipo picagens, de nós e outras ligações soldadas (set-on, set-in and set-through)

Adaptação dos métodos de preparação de juntas para a tubagem

Outros materiais, para além do aço não ligado

Aços ligados e inoxidáveis

Ligas de alumínio

Ligas de cobre

Ligas de níquel

Titânio e outros materiais especiais

Problemas característicos ligados à soldadura destes materiais

Análise e consequências dos colapsos em soldadura

Revisão sobre os requisitos de segurança dos componentes soldados

Introdução aos colapsos nos componentes causados por operações de soldadura incorrectas

Implicações do aparecimento de colapsos, fiabilidade dos componentes

Normas internacionais de soldadura

As funções e o modo de funcionamento do CEN e da ISO, interligações com as Organizações Nacionais de Normalização

Normas para equipamento de soldadura e consumíveis de soldadura

Normas relativas às operações de soldadura

Produtos normalizados que contêm exigências de soldadura

Normas de qualidade e de coordenação para soldadura